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全自動燙金機的燙金工藝質(zhì)量
電化鋁燙印是利用專用箔，在一定的溫度下將文字及圖案轉印到紙張、復膜、織物以及塑料制品等各種基材承印物的表面。其優(yōu)點在于該方法不需要對表面進行處理，使用簡單的裝置即可進行彩印。此外，還可以印刷出具有金、銀等金屬光澤的制品。
電化鋁燙印的材料：
電化鋁燙印的主要材料是電化鋁，也叫燙金紙。是由聚脂薄膜基片和轉印層構成。
燙印箔的種類：一般情況下為卷狀。按照色澤分，比較常用的有：金銀箔、棕紅箔、淺藍箔、黑色、大紅、綠等。
燙印的工藝質(zhì)量和影響因素：
電化鋁燙印實際上就是利用熱壓轉移的原理，在一定溫度和壓力作用下，熱熔性的有機硅樹脂脫落層和粘合劑受熱熔化，有機硅樹脂熔化后，其粘結力減小，鋁層便與基膜剝離，熱敏粘合劑將鋁層粘接在燙印材料上，帶有色料的鋁層就呈現(xiàn)在燙印材料的表面。
燙印步驟有以下幾步：
1. 燙印箔與基材接觸。2. 施加熱和壓力。3. 卸除壓力，聚脂薄膜脫離。4. 進給燙印箔，更換將燙印的印件。
燙印質(zhì)量的影響因素：
受電化鋁與承印材料之間的燙印適性、速度、溫度、壓力影響以及燙印版的質(zhì)量、裝版和熱版技術、電化鋁張緊度和燙印機機況等綜合因素的影響，燙印的質(zhì)量也會有所差異。完美的燙印主要取決于，溫度、壓力、時間。
燙印溫度：當燙印溫度過高會出現(xiàn)使燙印印跡失去金屬光澤、起泡、邊緣不清晰、糊版等故障。當燙印溫度過低，會出現(xiàn)燙印不牢、字跡發(fā)毛、甚至無法燙印。
壓力：
壓力過大會導致糊版或印跡變粗，當壓力過小，燙印箔與承印物無法粘附，并且不能對燙印的面積進行剪切。
燙印速度：
實際上反映的就是燙印材料和承印物間的接觸時間，直接影響到燙印的牢度。
