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全自動燙金機的燙金效果主要取決于壓力、溫度和燙金速度三者互相配合的水平。因此，要控制燙金質量，應掌握好合理的燙金溫度、燙金壓力和燙金速度。這樣為燙金創(chuàng)造良好的條件，才能最終使燙金質量得到保證。
壓力的影響
鋁層的燙印轉移必須要通過壓力來完成，燙印壓力的大小影響著電化鋁的附著牢度。全自動燙金機即便溫度合適，如果壓力不足，也無法使電化鋁良好地轉移到承印物上，就會產生印跡發(fā)虛、花版等問題；相反，如果壓力過大，襯墊和承印物的壓縮變形過大，印跡則會發(fā)粗，甚至粘連、糊版。通常燙印壓力應適當調小，以達到不掉色，附著牢度好為準則。
調整燙印壓力要綜合承印物、燙印溫度、車速以及電化鋁本身等多種因素。一般來說，紙張結實、平滑度高，印刷的墨層厚實，以及燙印溫度較高、車速慢的情況下，燙印壓力應小一些，反之，則應大一些。燙印壓力務必要均勻，如果發(fā)現(xiàn)局部燙印不上和花麻，很可能此處的壓力偏小，應在該處的平板上墊上一層薄紙，使壓力趨于平衡。
燙印的襯墊對壓力的影響也較大。硬性襯墊可以使印跡清秀，適用于結實、平滑的紙張，如銅版紙、玻璃卡紙；而軟性襯墊則相反，印跡偏粗，適用于面積較大的燙印，特別是表面高低不平，紙張平整度、平滑度差、較粗糙的紙張。
同時燙印箔的安裝不可過緊或過松，過緊時字跡缺筆斷劃；過松則字跡不清，糊版。
溫度的影響
溫度對燙印有著十分重要的影響，溫度必須控制在相應的范圍內，使染色樹脂層和膠粘劑適度熔化，才能保證鋁層的良好轉移。
如果溫度過高，熔化過度，燙印圖文周圍的電化鋁也熔化脫落而產生糊版，同時高溫還會使電化鋁染色樹脂和鋁層發(fā)生化學變化，燙印產品亮度降低和失去金屬光澤，甚至使印跡出現(xiàn)霧斑狀或起泡；但如果溫度過低，熔化不充分，也會造成燙印不上或燙印不牢，印跡不牢固、易脫落，或者缺筆斷劃、印跡發(fā)花。
環(huán)境的影響
機臺應安裝在干燥、通風、光線好、方便操作的地方。
速度的影響
燙印速度實際上反映燙印時承印物與燙印箔的接觸時間，直接影響到燙印牢度。燙印速度過快，會導致燙印不上或印跡發(fā)花；燙印速度過慢既會影響燙印質量，又影響生產效率。
燙印過程中速度、壓力、溫度相互制約，其工藝參數(shù)總是按燙印速度、壓力、溫度的順序確定。首先確定燙印速度。一般情況下，將其作常量處理，不輕易改變，然后再找出與之相適應的燙印壓力和燙印溫度，這樣可以簡化操作程序，也容易控制燙印質量。
此外，燙印過程中還要考慮基材、燙印版、燙印機、夾具以及墊板是否合適。最后還要研究一下環(huán)境條件，包括室內溫濕度、基材溫度、室內空氣的清潔程度（灰塵含量）等。
總之，全自動燙金機燙金工藝是一門復雜的工藝技術，在燙印過程中只有把握好上述這些問題才能獲得滿意的燙印效果。
